就是开展后面工作的门槛了。主轴轴承的稳定性要好，温度要适宜，润滑要适度，这些都是让主轴轴承运转更加顺畅的基础了。如果以上条件都符合了，那么用最大的使用量来衡量主轴轴承的工作状况就可以了。

  （1）滚动轴承的预紧方法：轴承内圈移动。这种方法适用于锥孔双列圆柱滚子轴承。用螺母通过套筒推动内圈在锥形轴颈上作轴向移动，使内圈变形胀大，在滚道上产生过盈，进而达到预紧的目的。

  （2）修磨座圈，通过修磨轴承的内外座圈，能调整轴承的预紧力。为轴承外围宽边相对（背对背）安装，这时修磨轴承内圈的内侧，使间隙增大；这时修磨轴承外圈的窄边。在安装时按相对关系装配，并用螺母或法兰盖将两个轴承轴向压拢，使两个修磨过的端面贴紧，这样使两个轴承的滚道之间产生预紧。

  数控机床主轴前支承采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触球轴承组合，承受径向载荷和轴向载荷，后支承采用成对角接触球轴承，这种配置可提高主轴的综合刚度，满足强力切削的要求，普遍应用于各类数控机床。

  前轴承采用角接触球轴承，由2～3个轴承组成一套，背靠背安装，承受径向载荷和轴向载荷，后支承采用双列短圆柱滚子轴承，这种配置适用于高速、重载的主轴部件，以承受径向载荷和轴向载荷，这种配置适用于高速、轻载和精密的数控机床主轴。

  前支承采用双列圆锥滚子轴承，承受径向载荷和轴向载荷，后支承采用单列圆锥滚子轴承，这种配置可承受重载荷和较强的动载荷，安装与调整性能好，但主轴转速和精度的提高受到限制，适用于中等精度，低速与重载荷的数控机床主轴。

  主轴滚动轴承的预紧对主轴滚动轴承进行预紧和合理选择预紧量，能大大的提升主轴部件的回转精度、刚度和抗振性。滚动轴承间隙的调整或预紧，通常是通过轴承内、外圈的相对轴向移动来实现的。数字控制机床主轴常用的几种滚动轴承的结构形式。

  机床主轴带着刀具或夹具在支承件中作回转运动，需要传递切削扭矩，承受切削抗力，并保证必要的旋转精度。主轴支承根据主轴部件的转速、承载能力及回转精度等要求的不同而采用不一样种类的轴承。

  一般中小型数字控制机床（如车床、铣床、磨床）的主轴部件多数采用滚动轴承；重型数字控制机床采用液体静压轴承；高精度数字控制机床（如坐标磨床）采用气体静压轴承；超高转速（2～10万转／分钟）的主轴可采用磁力轴承或陶瓷滚珠轴承。

  在各种类型的轴承中，以滚动轴承的使用最为普遍，所示为主轴常用的几种滚动轴承的类型。双列圆柱滚子轴承、双列推力向心球轴承双列圆锥滚子轴承、带凸缘双列圆柱滚子轴承带弹簧的单列圆锥滚子轴承，数字控制机床主轴常用的几种滚动轴承的结构及形式。