轿车在当今社会已与人们的日常日子休戚相关，成为家庭必不可少的一员。一辆轿车从研制规划到量产上市是一个繁琐且绵长的进程，在这杂乱的出产线中，最重要的便是轿车冲、焊、涂、总四大工艺。今日咱们一同走进凌宝轿车出产车间，揭开这高度主动化车间的奥妙吧！

  冲压是轿车制作的第一步。凌宝轿车全主动冲压车间由1条全主动出产线条手动出产线台机器人与冲压机在主动控制体系的协调下一起作业，完结高度主动化。冲压进程全线余人，在大幅度进步出产功率、下降出产所带来的本钱的一起，确保冲压出来的零件均能到达质量、外观、尺度的入库要求，从源头把控产品质量标准。

  冲压加工出来的都是单个的白车身零件，需要将冲压单件放入特定的焊接工序夹具上，再通过焊枪把不同的冲压零件一步步焊接成完好的白车身，这一进程对技能有着苛刻的要求。凌宝轿车工厂为确保白车身的精确性、可靠性和安全性，规划投入32台焊装机器人完结点焊、拼接、涂胶等先进工序和设备，整条焊装出产线悉数选用信息化办理体系，仅需几名工人担任保护就可以完结作业。

  从焊装车间出来的白车身会进入涂装车间，通过电泳、中漆、面漆三个处理进程并查看调整后，由密封传输轨迹进入总装车间。凌宝轿车整个涂装车间为无尘操作空间，涂装选用水溶性油漆，并引进14台ABB喷涂机器人，以完结无中涂技能、全主动喷涂和激光焊检等新技能，在确保产品质量的一起，大幅度进步了油漆利用率，有效地节约能源。

  总装是轿车制作四大工艺的最终一环。凌宝轿车总装车间精密布局，由主线和分装线组成，每一条线都有多个工位，并在每个工位上进行不同的工序。此外，凌宝轿车物流配送选用机械化主动运送方法，每辆车都构成独立的QCOS数据“电子档案”，可供问题追寻溯源。

  固然，凌宝轿车的高品质不只局限于这四点，但这先进的四大制作工艺，无疑是将凌宝轿车的制作实力展现为智造优势的有力确保。